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波紋涵管

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奇佳拼裝金屬波紋管涵

發(fā)表時間:2016-03-02 15:46
  拼裝鋼波紋管是將薄鋼板板面壓成波紋后,卷制成管節(jié),可以增加管節(jié)的剛度和對管軸壓力的抵抗強度;出廠前采用熱浸鍍鋅工藝和施工現(xiàn)場噴涂瀝青,雙層防腐處理保證了使用壽命;用此種管節(jié)修建的涵洞被稱為鋼波紋管涵。實踐證明,用鋼波紋管涵代替鋼筋混凝土進(jìn)行涵洞施工,無論從施工周期、施工造價、環(huán)保意義等方面都有其不可比擬的優(yōu)越性,且用鋼波紋管涵進(jìn)行涵洞施工,可大大提高道路行車的舒適度與安全性,避免道路中涵洞的“錯臺跳車”現(xiàn)形,有利于解決西北地區(qū)寒冷霜凍對砼管涵結(jié)構(gòu)的破壞問題。公路工程的涵洞一般采用鋼筋混凝土制作,F(xiàn)采用鋼波紋管涵代替鋼筋混凝土進(jìn)行涵洞施工在國內(nèi)時一項新技術(shù),鋼波紋管涵以其性能穩(wěn)定、安裝方便、有利環(huán)保、造價低等優(yōu)點迅速在公路施工中代替了鋼筋混凝土施工的涵洞,發(fā)展前景非常廣闊。
  在公路施工中,應(yīng)用鋼波紋管涵代替鋼筋混凝土進(jìn)行涵洞施工的歷史已經(jīng)有100多年了。1896年,美國率先進(jìn)行鋼波紋管涵通道、涵管的可行性研究。其后,在美國、加拿大、澳大利亞等國的公路建設(shè)中,均采用了鋼波紋管涵進(jìn)行涵洞的施工。1990年,日本高速公路設(shè)計,規(guī)范制定了鋼波紋管涵設(shè)計技術(shù)規(guī)范。
  隨著鋼波紋管涵在世界各地的安裝使用,證明了此種結(jié)構(gòu)在各種使用情況下的通用性。在我國改革開放后,深圳及大同煤礦開始從國外進(jìn)口成品鋼波紋管涵進(jìn)行涵洞施工。之后,上海市公路管理處、上海市政工程設(shè)計研究院、上海同濟(jì)大學(xué)對鋼波紋管涵進(jìn)行了動、靜載試驗,結(jié)果表明能滿足設(shè)計使用要求,填補了國內(nèi)的空白,且迅速得到推廣應(yīng)用。幕墻一貫反應(yīng)用于我國各地公路設(shè)施建設(shè)當(dāng)中。鋼波紋管涵投入到了青海公路施工當(dāng)中,三年的實踐證明,鋼波紋管涵在北方寒冷地區(qū)完全符合公路建設(shè)當(dāng)中的涵洞施工要求。
  實踐證明,用鋼波紋管涵代替鋼筋混凝土進(jìn)行涵洞施工,無論從施工周期、施工造價、環(huán)保意義等方面都有其不可比擬的優(yōu)越性,且用金屬波紋管涵進(jìn)行涵洞施工,可大大提高道路行車的舒適度與安全性,避免道路中涵洞的“錯臺跳車”現(xiàn)形,有利于解決西北地區(qū)寒冷霜凍對砼管涵結(jié)構(gòu)的破壞問題。
  鋼波紋管液壓成型屬于極薄壁管的液壓復(fù)合脹形,是軟模成型技術(shù)的一種。它以液壓流體為軟模,以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個階段,脹形的第一階段,管材兩端和成型模具都固定不動,極薄壁管在模具的限制和管內(nèi)的液體壓力的作用下進(jìn)行徑向膨脹。脹形的程度比較小,其目的就是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個階段,管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復(fù)合作用下,進(jìn)一步進(jìn)行脹形。在此階段,在軸向力的作用下,成形凹模進(jìn)行軸向移動,知道各個成形凹模相互貼合在一起,成形完畢。在此階段,管材軸向縮短,在波紋處徑向擴(kuò)脹。根據(jù)金屬成形原理,金屬在塑性成形過程中體積不變,波紋管徑向擴(kuò)脹需要的材料通過管材軸向縮短來補充,而軸向加壓的脹形就是促進(jìn)這種材料轉(zhuǎn)移的順利進(jìn)行。軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度,可以成形波紋深度較深的波紋管,可以提高波紋管的成形率。同時液壓成形的變形也比較均勻,并能獲得良好的表面質(zhì)量。正因為具有上述很多優(yōu)點,液壓成形才能成為金屬波紋管成形的主流技術(shù)。
  鋼波紋管液壓成形工藝的關(guān)鍵是第一階段的成形壓力和脹形程度,通過成形壓力來控制脹形程度,如果脹形程度較大,管材容易破裂,如果脹形程度太小,脹形沒有起到軸向定位作用,成型之后的波紋管波紋不齊,成品率比較低。
  鋼波紋管成形壓力可以通過理論公式計算得到,但是由于管材的狀態(tài)不同,其力學(xué)性能有差異,在實踐中需要用修正系數(shù)進(jìn)行修正。多層鋼波紋管成形的關(guān)鍵是極薄壁管材的性能和質(zhì)量、準(zhǔn)確而穩(wěn)定的成形壓力、合適的成形介質(zhì)、嚴(yán)格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方式有兩種,多波一次成形和單波連續(xù)成形。