砂漿配制：采用M30的水泥砂漿液，宜用灰砂比1:1～1.2、水 灰比0.45～O.50的水泥砂漿或水灰比0.45～O.50的純水泥漿，水泥宜用425普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂。 放入錨桿：錨桿應(yīng)能完全放入錨孔內(nèi)。若錨桿環(huán)套外露長度超 過5cm,須重新用錨桿鉆鑿,以確保錨桿安裝到位。 注漿： 要求灌注密實(shí),邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼內(nèi)有空氣,影 響錨桿錨固質(zhì)量。
      候凝：灌注后候凝時(shí)間保證不低于48小時(shí),候凝時(shí)間未達(dá)到要 求,嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。

5.2.4 安裝縱、橫向支撐繩

圖5.2.4 施工流程4

      下料： 支撐繩下料安裝前,應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量每根支撐繩兩端錨桿間的 距離,支撐繩下料時(shí)其長度應(yīng)在測(cè)得每根長度的基礎(chǔ)上兩端各增加1m，即共增加2m。 繩頭緊固： 從一端錨桿開始,將鋼絲繩繩頭穿過錨桿,并彎曲,采 用與鋼絲繩直徑相適應(yīng)的繩卡固定一端,繩卡間距5～l0mm,固定后 繩端留長度不小于20cm的自由尾繩,繩卡數(shù)量根據(jù)支撐長度按以下 要求選定。

支撐繩長度L（m） 繩卡數(shù)量(個(gè))

L≤10                2

10≤L≤30             3

L﹥30              
      穿孔：從一端錨桿開始,支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。
      張拉：支撐繩到達(dá)錨桿最后一端后,將繩尾穿過最后一根錨桿, 并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長度較長, 因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時(shí),可逐段張緊,最后 將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。
      繩尾緊固：緊固方式與繩頭緊固工序相同。

5.2.5 掛網(wǎng)縫合

圖5.2.5施工流程5

       鋼絲格柵的安裝： 鋼絲格柵必須位于系統(tǒng)底層并緊帖坡面,即支 撐繩應(yīng)在其下方;并沿支撐繩鋪掛,每兩格(即上下或左右)鋪設(shè)兩張鋼絲格柵。鋼絲格柵網(wǎng)塊間搭接寬度不小于10 cm。
      扎結(jié)：鋼絲格柵網(wǎng)塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結(jié)�？p 合鋼絲格柵網(wǎng)與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結(jié)， 扎結(jié)點(diǎn)間距不大于1 m，鋪設(shè)邊界處鋼絲格柵網(wǎng)反向折疊寬度不小于20cm。
      鋼繩網(wǎng)的安裝：鋼繩網(wǎng)編織一般均應(yīng)滿足規(guī)定，材質(zhì)強(qiáng)度不低 于1770Mpa的6×19+1WS結(jié)構(gòu)類型的高強(qiáng)度鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公 稱直徑8mm； 必須采用鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質(zhì)量 和性能應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形 網(wǎng)孔編制方式,網(wǎng)孔尺寸除特殊設(shè)計(jì)外,一般采用300×300 mm規(guī)格, 單張網(wǎng)塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規(guī)格。
      縫合：鋼繩網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量每個(gè)掛網(wǎng)單元尺寸，根據(jù)測(cè)得的各掛網(wǎng)單元尺寸， 按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長度,然后 據(jù)此下料。 在各掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼繩網(wǎng),同時(shí)用縫合繩將鋼繩與 支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進(jìn)行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于 0.5m的長度,繩端各用兩個(gè)繩卡與鋼繩網(wǎng)連接,此連接過程中在先固 定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另 一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時(shí),則多余端可延伸到相鄰掛網(wǎng) 單元,而不足長度由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來補(bǔ)充。